Специфика изготовления и применения искробезопасного инструмента

При работах любого типа, выполняющихся рядом с потенциальными источниками возгорания или взрывов работы должны проводится исключительно при помощи специального искробезопасного инструмента- ключей, молотков, удлинителей и т.п. Чаще всего такая нужда Специфика изготовления и применения искробезопасного инструментавозникает, когда проводится регулярное обслуживание нефте- или газопровода, а также другой системы, предназначенной для хранения или транспортировки опасных жидких или газовых сред. Кроме различного рода газов природного, топливного, технологического и пускового типа, к таким средам относится антифриз, сжатый воздух, антикоррозийный компоненты. Мелкодисперсная мучная и угольная пыль. От обычного искробезопасный инструмент отличается наличием покрытия из меди, медных сплавов, титана и титановых сплавов. Как результат, такие инструменты при контакте с другими металлическими поверхностями не образуют искр, способных вызвать пожар или взрыв.

Для легирования могут применяться следующие составы:


1. Сложнолегированная латунь типа ВБ.
Состоит из алюминия, никеля, марганца, хрома, кремния, циркония и модификаторов. Марка латуни выбирается исходя из среды применения искробезопасного инструмента. Чтобы работать с поверхностями из твердой стали, используется латунь ВБ2, наиболее твердая и всех (345 НВ). Для менее ответственных участков применяются сплавы ВБ1 или ВБ3.

2. Алюминиевые или бериллиевые бронзы. Из них изготовляется инструмент для работы на особо ответственных технологических участках, или при наличии сложных условий – пониженной влажности, повешенного запыления, сильном ветре. При ударах о металлические поверхности данные бронзы образуют холодные искры, температура которых не представляет собой опасности. Кроме того, покрытый таким образом инструмент получает дополнительную защиту от коррозии и намагничивания.
Специфика изготовления и применения искробезопасного инструмента
3. Медь. В данном случае нанесение покрытия возможно только при использовании электролитического метода. Защитой от образования искр служит пластичность меди, которая при ударах о металлические предметы амортизирует опасные колебания, способные вызывать искрение. Искробезопасный инструмент данного типа относится к самым недорогим, однако имеет ограничения по ударным нагрузкам и силовым воздействиям.

Чтобы сформировать защитную поверхность достаточной износостойкости чаще всего используется электроискровое и электродуговое легирование, проводимое в две стадии – черновой и чистовой.
Статья была опубликована: 31-01-2017, 13:13
Комментарии:


Авторизация:


    Какой марки инструменты используете вы?